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双螺杆挤出机冒料原因

秒速赛车-秒速赛车走势-秒速赛车走势图【凤凰彩票】   www.gmach.cn  发布时间:2015-1-13 11:20:19

 排气塑料挤出机是否冒料,与挤出工艺、塑料性能及螺杆与排气口的设计有直接的关系。如果螺杆设计不合理,可导致排气口处物料倒流;若排气口设计不合理,则在熔融物料通过排气口时会被挂住。查找原因首先从排气口看螺杆中的物料是否倒流,在大多数排气口挤出机中,都能看到螺杆中旋转着向前运动的熔体。一般情况下。螺槽充满物料的程度不超过50%。如果超过了,不仅影响排气效果,还可能引起排气口冒料;小于50%时,螺杆正常工作,冒料可能是由气口设计不合理引起的。所以在使用排气式挤出机进行生产加工时,要对加工工艺、树脂特性以及设备性能做详尽的了解,才能使排气式挤出机正常稳定运行。

    排气式螺杆多采用多阶段设计,此设计的优势在于排气口处为常压,物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有两阶螺杆,有两个排气口的挤出机需要三阶螺杆。每一阶有常压段、压塑段及匀化段,第一阶起始端为常压加料段,第二阶为常压排气段,也就是排气段所属的位置。对于排气段式挤出机的螺杆设计有两个主要问题:第一,在到达排气段时,物料必须全部熔融,以排出挥发成分;第二,第二阶段的送料量必须大于第一阶螺杆,以使第二阶螺杆起始处螺槽为充满,这样就可使排气口处保持常压。当第一阶段螺杆的送料量比第二阶螺杆大时,挤出机中的熔融体就会发生倒流。要解决此问题,就得减少第一阶螺杆的送料量或增加第二阶螺杆的送料量。

 

    为避免物料高剪切混炼过热,各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段,冷却系统不需开,运转后,观察主机各段温升,视情况决定冷却系统的使用。水量确定后,在正常运转中一般不需再进行调节。 

    需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后,再启动真空泵(先打开真空泵进水阀,调节控制适宜的工作水量)。清理排气室中已冒出的物料时,应先停机后清理,严禁螺杆旋转时清理。

 

    对有增强作业的物料,应先开基料,等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数,严禁玻纤大团带入。 运转中的检查运转中检查主电机的电流是否稳定,若波动较大或急速上升,应暂时减少供料量,待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)

 

 

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